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聚氨酯保温钢管与输送介质的钢管、聚氨酯硬泡保温层和高密度聚乙烯外管紧密结合。本产品主要用于城市集中供热管网、输油管道、高寒地区输水管道及厂区工业管道工程，具有保温、防水防腐、施工简单、无污染等优点。怕植物根系，施工不需挖沟，可直接埋入0.6-1.2m冻土层，热损失比传统技术减少40％。使用寿命是其他隔热防腐材料的3-5倍，使用寿命可达30-50年。
预制聚氨酯保温钢管性能指标：直埋保温管综合性能优良，外护管内表面严格执行钢管外表面抛丸处理和电晕处理，进一步提高了保温管的粘结性能。保温管。保温层材质为硬质聚氨酯泡沫塑料，密度为60kg/m3～80kg/m3，充分填充钢管与套管之间的缝隙，并具有一定的粘结强度，使钢管、外套管和绝缘层在三者之间形成一个坚固的整体。
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供热管道保温钢管结构预制直埋保温管现场接缝保温，经试压合格后方可进行现场接缝保温施工。这个内容是预制直埋保温管道独特的施工质量直接影响使用寿命。保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方式。无论采用哪种方法，都不应有环隙、开裂、分层等缺陷。保持层的方法很多（如高密度聚乙烯和玻璃纤维增强塑料）。供热管道保温聚氨酯发泡保温材料保护层）但必须保证接缝的完整性、密封性和防水性。
1、热损失小、节能：聚氨酯保温管比以往其他常用的管道保温材料低很多，保温效果提高4～9倍。其吸水率很低，约0.2kgm2，导热系数低，吸水率低，大大降低了供热管道的整体热损失，热网热损失为2％，低于国际标准10％。
2、占地面积小，施工速度快，环保性好：聚氨酯保温管无需铺设巨大的地沟，只需埋入地下，大大减少了工程占地面积，用量土方开挖量减少50％以上。土木砌体和混凝土的用量减少了90％。同时，保温管的加工和现场开沟只需现场接缝，可缩短工期50％以上。
3、聚氨酯保温管保温层与钢管外皮紧密结合，隔绝空气和水的渗入，起到良好的防腐作用；同时，由于发泡孔是封闭的，吸水率很小，所以工作钢管的外皮很难被外界空气和水腐蚀——只要内部水质好管道处理好，根据国外资料，保温管的使用寿命可达50年以上——比传统地沟敷设和架空敷设的使用寿命高4倍以上。
聚氨酯保温钢管，全称：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。
工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88；SY/T5038至92)和直缝焊管(GB3092至93)。钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5至88标准中R＝12.5微米
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
保温钢管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。
保温钢管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库
1、除锈
2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。
B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3、聚氨酯浇注发泡：
调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。